Ремонт головки блока Hyunday

01 - Головка принята в ремонт

02 - Предварительная технологическая мойка в моечной машине

03 - Предварительная мойка завершена

04 - Подготовка головки к проведению гидроиспытаний (опрессовке)

05 - Головка установлена на стенде для опрессовки

06 - Опрессовка головки (проверка рубашки охлаждения на трещины)

07 - Рассухаривание и снятие клапанов перед дефектовкой

08 - Удаление старого маслосъемного колпачка

09 - В результате попадания инородного тела в цилиндр были обнаружены механическоие повреждения седла и направляющей втулки

10 - Трещина на седле клапана – требуется замена седла

11 - Седло клапана удалено

12 - Седло клапана удалено

13 - Изготовление нового седла клапана из специального сплава

14 - Изготовление нового седла клапана из специального сплава

15 - Седло клапана изготовлено

16 - Седло клапана охлаждено в жидком азоте и готово к установке

17 - Установка седла клапана

18 - Седло клапана установлено

19 - Конструкция втулки не позволяет установить маслосъемный колпачёк

20 - Изменение конструкции втулки клапана для обеспечения возможности установки маслосъемного колпачка

21 - Конструкция втулки изменена

22 - Перед запрессовкой втулки, как и седла, охлаждаются в жидком азоте

23 - Подготовка втулки к установке

24 - Запрессовка втулки клапана

25 - Втулка клапана установлена

26 - Головка блока установлена на станке для обработки седел клапанов

27 - Подготовка к обработке заменённого седла клапана

28 - Замененное седло обработано

29 - Обработка остальных сёдел

30 - Сёдла клапанов обработаны

31 - На клапане наблюдается износ рабочей фаски

32 - Снятие нагара перед дефектовкой

33 - Проверка износа стержня клапана (в нижней части)

34 - Проверка износа стержня клапана (в верхней части)

35 - Проверка клапана на биение тарелки

36 - Шлифовка рабочей фаски клапана

37 - Шлифовка рабочей фаски клапана

38 - Рабочая фаска клапана отшлифована

39 - Шлифовка торца клапана

40 - Восстановление фаски стержня клапана

41 - Клапана после обработки устанавливаются на головку

42 - Установленные клапана проверяются вакуумметром

43 - Проверка плотности прилегания клапанов

44 - Проверка показывает, что притирка клапана не требуется

45 - Установка маслосъемных колпачков

46 - Головка устанавливается на универсальном стенде для засухаривания клапанов

47 - Установка сухарей

48 - Сухари установлены

49 - Аналогично производится засухаривание остальных клапанов

50 - Ремонт головки блока завершен